Плунжерный гидроцилиндр отличается прочным и простым конструктивным исполнением. В отличие от обычного двустороннего поршневого гидроцилиндра, он не имеет внутренней поршневой головки. Вместо этого сам цельный плунжерный шток выступает как поверхность, воспринимающая давление, перемещаясь вверх и вниз по цилиндру с одной камерой под давлением.

Гидравлическая жидкость поступает через единственный порт в основании, напрямую воздействуя давлением на всю поперечное сечение плунжерного штока. Сила выдвижения рассчитывается по формуле F_extension = Системное давление (P) × Площадь плунжерного штока (A_rod)

Как преимущественно одностороннего действия устройства, оно не имеет гидравлического давления для возврата. Возврат осуществляется за счет:

1. Силы тяжести (в вертикальных приложениях).

2. Внешней нагрузки или пружины.

3. Отдельного возвратного цилиндра в дуплексной конфигурации.

В головке цилиндра находится один набор уплотнений, герметизирующих относительно плунжерного штока. Это приводит к простому расположению уплотнений, легкому обслуживанию и исключительной устойчивости к искривлению благодаря большому диаметру штока.

Созданный с учетом основных потребностей предприятий металлургической, горной и строительной машиностроительной отраслей:
Работа с нестабильными тяжелыми нагрузками：Плунжер выполнен из кованого стали 45# с обработкой закалкой и отпусканием, максимальная номинальная тяга составляет 6300 кН, что гарантирует отсутствие деформации при длительной работе на полной нагрузке.
Высокие затраты на обслуживание：Импортированные высоконапорные уплотнительные компоненты + нитрирование цилиндра снижают вероятность отказов на 40% и увеличивают цикл обслуживания до 18 месяцев.
Не подходящие сценарии：Поддерживает фланцевые/резьбовые/шарнирные соединения, полностью настраиваемый диапазон хода от 500 до 5000 мм, подходящий для непрерывных литьевых машин, кранов-мостов, подъема корпусов кораблей и других сценариев.

Корпоративная гарантия обслуживания
Предварительная оценка：Бесплатный расчет совместимости нагрузки/давления для оборудования клиента, чтобы избежать ошибок при выборе.
Эффективность поставки: Стандартные модели в наличии в течение 7 дней; поставка индивидуально изготовленных моделей в течение 20 дней.
Послепродажная поддержка: 6 сервисных центров по всей стране, устранение неисправностей на месте в течение 24 часов (для крупных проектов назначены инженеры на месте).

Типичные случаи сотрудничества
Металлургическая группа А: Система толкания стали на непрерывной литьевой машине. После замены оригинального цилиндра время непрерывной работы оборудования увеличилось на 25%.
Верфь-тяжелое машиностроение А: Проект подъема секций корпуса корабля. Точность синхронизации 12 цилиндров SBM контролируется в пределах ±0,5 мм.