Руководящий шток является важным соединительным и опорным элементом гидроцилиндра. Он широко применяется в гидравлических и пневматических приводах и характеризуется высокочастотными движениями и строгими техническими требованиями, что делает его прецизионным подвижным компонентом.
В качестве примера рассмотрим гидроцилиндр, который в основном состоит из цилиндрического корпуса, штока поршня, поршня и крышек. Качество обработки штока поршня напрямую влияет на срок службы и эксплуатационную надежность всего цилиндра.
Штоки поршней требуют высокоточной обработки. Указанная шероховатость поверхности составляет Ra 0,4–0,8 мкм, предъявляются жесткие требования к соосности и износостойкости. Конструктивно шток поршня представляет собой длинный тонкий вал, что затрудняет его обработку и уже давно создает трудности для инженеров-производителей.
Упрочнение поверхности методом обкатки роликами
Процессы поверхностной обработки применяются для повышения коррозионной стойкости штока поршня и замедления зарождения и распространения усталостных трещин, тем самым повышая усталостную прочность.
Путем обкатки роликами на поверхности формируется слой наклепа. Данный процесс уменьшает упругую и пластическую деформацию на контактной поверхности, значительно повышает износостойкость поверхности, а также устраняет дефекты отжига, часто возникающие при обычной шлифовке.
После обкатки снижение шероховатости поверхности улучшает точность посадки и уменьшает трение между штоком поршня и уплотнениями или уплотнительными кольцами при возвратно-поступательном движении. Это минимизирует износ уплотнений и продлевает общий срок службы гидроцилиндра.
Поэтому обкатка роликами признается высококачественным и надежным процессом окончательной отделки поверхности при производстве штоков поршней.
Технические характеристики штока поршня
Класс допуска направляющего штока: F7–F9
Шероховатость поверхности направляющего штока: Ra 0,3–0,6 мкм
Твердость поверхности направляющего штока: HRC 58–64
Глубина закаленного слоя (поверхность штока поршня): 1–3 мм
Точность обработки (радиальное биение): 0,02–0,05 мм
Прямолинейность: ≤ 5 мкм на 100 м
Толщина хромового покрытия: 0,025–0,035 мм
Рекомендуемые товары
Корпус поворотного привода S180 | Высокотормозное литье по утонченной форме из QT500
Ищете корпус поворотного актуатора S180 повышенной прочности? Откройте для себя премиальные корпуса шестеренно-решетчатых механизмов из чугуна ковкого QT500-7 компании Shellppon, отлитые с использованием передовой технологии EPC.
Корпус поворотного привода S140 | Высокопрочное литье по выплавляемым моделям QT500
Ищете прочный корпус поворотного привода из стали S140? Откройте для себя корпуса зубчатых реек из высокопрочного чугуна QT500-7 от Shellppon, изготовленные методом литья по передовой технологии EPC.
Корпус шестеренно-решетчатого поворотного привода S100
Ищете прочное корпус поворотного привода S100? Откройте для себя премиальные корпуса зубчатых рейков из чугуна QT500-7 от Shellppon, отлитые с использованием передовой технологии EPC.
Корпус шестерни-решетки поворотного привода D180
Откройте для себя корпус зубчатой рейки поворотного привода D180 от Shellppon. Изготовлен из высокопрочной ковкой QT500-7 с использованием высококачественной технологии утонченной пенополистирольной формы (EPC).