Гидравлический цилиндр AGC (Автоматический контроль толщины)

Представление продукта

Гидравлический цилиндр AGC (сокращение от Automatic Gauge Control – автоматическое управление толщиной) является основным исполнительным компонентом на современных стальных и цветных металлургических прокатных линиях. Он широко используется для оснащения холодных прокатных станков, горячих прокатных станков и машин для прокатки средних и толстых листов.

Благодаря высокочастотной динамической реакции и сверхточному отслеживанию микропромежутков, этот тяжелый сервоцилиндр регулирует зазор между валками в реальном времени для поддержания абсолютно стабильной толщины листа. Спроектированный для работы в условиях экстремальных температур, огромных нагрузок и непрерывных высокочастотных возвратно-поступательных ходов, характерных для современных сталелитей, он обеспечивает точность готовых листов и непрерывность производственного процесса на заводе.

Основные параметры производительности

Технические преимущества и особенности

1. Ультравысокопрочный корпус цилиндра

Корпус цилиндра обработан из цельного блока толстостенного кованого стали (например, сплава 42CrMo или 18MnMoNb). Он проходит продвинутую закалку и отпуск для максимизации структурной жесткости, что позволяет ему выдерживать тысячи тонн сжимающей силы без физического растяжения или деформации.

2. Встроенный точный позиционный сенсор

Каждая единица оснащена встроенным магнитострикционным сенсором отслеживания позиции (например, серии RD-M0160) с разрешением 1 мкм и нелинейной ошибкой $\pm$0,01% FS. Полное встраивание внутри штока цилиндра защищает его от летящего металлического окалины, интенсивного излучения тепла и воздушной масляной тумана, обеспечивая стабильную обратную связь в замкнутом цикле напрямую в вашу систему управления.

3. Двойная конфигурация интерфейса клапанов

Наше проектирование включает интегрированные двойные порты блока электрогидравлических сервоклапанов. Эта избыточная схема обеспечивает высокоответственный контроль подачи масла, снижает частоту отказов структурных компонентов во время непрерывного массового производства и ускоряет динамические петли реакции.

4. Продвинутые амортизаторы

Внутреннее устройство включает специализированные гидравлические амортизаторы на обеих границах хода. Это смягчает огромные механические удары, возникающие при входе переднего края холодной стальной пластины в зазор между валками, предотвращая трещины в структуре и увеличивая эксплуатационный срок всего каркаса станка.

5. Специализированные многоступенчатые уплотнения

Конфигурация поршня использует низкофрикционные многоступенчатые комплекты уплотнений, предназначенные для плавной работы с чистыми высококачественными гидравлическими жидкостями. Эти материалы обладают исключительной устойчивостью к высоким температурам, сильному трению жидкости и загрязнению масла, обеспечивая нулевое внутреннее утечка масла и минимизируя сопротивление скольжения.

Типичные промышленные приложения

Эти продвинутые сервоцилиндры прокатных станков работают в сердце тяжелого оборудования для формования листов, включая:

• Высокоскоростные линии производства холодно- и горячепрокатной полосы.

• Тяжелые промышленные машины для формования листов, уровеньры и выпрямители.

• Специализированные линии производства углеродистой стали, нержавеющей стали, высокоточных медных полос и тонкой алюминиевой фольги.

Чек-лист для запроса поставки

Для получения быстрого и точного предложения от нашего инженерного центра, пожалуйста, проверьте эти четыре пункта перед обращением к нам:

1. Требуемая тоннажность: Определите вашу максимальную разделительную силу и целевое рабочее давление системы.

2. Монтажные размеры: Подтвердите, требует ли ваш корпус рамки верхний фланец, нижний фланец или встроенную схему.

3. Сигнал сенсора: Укажите ваши требования к обратной связи автоматизированного ПЛК (например, аналоговый выход 4-20 мА).

4. Рабочая среда: Укажите любые экстремальные температуры окружающей среды или конкретные требования к безопасности жидкости.